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                                  吹塑机模具分型面与型腔表面

                                  吹塑机模具分型面与型腔表面

                                  作者:三庆中空吹塑机厂    来源:未知    发布时间:2019-03-15 20:56    浏览量:
                                  吹塑机模具分型面与型腔表面
                                         吹塑机模具的型腔直接影响和确定制品的形状、尺寸与外观性能aaaa。
                                  1.吹塑机模具分型面

                                         分型面的选择对吹塑制品的顺利成型十分重要aaaa,要以使吹塑制品顺利成型和顺利脱模为重要条件aaa。对于对称性的吹塑容器可以制品的中心线为分型面aaa,对于形状不规则的容器和工业制件aaaaa,其分型面的选择就显得更为重要aaaaa。通常以优化制品壁厚分布和制品顺利脱模为重点来设计模具的分型面aaaa,需要时aaaa,可以设计多个分型面aaaa,以利于制品的成型aaa。
                                  2.吹塑机模具型腔表面

                                         对于一些吹塑制品外观质量要求不高的模具型腔aaaaa,其表面可以做得比较粗糙aaa。例如aaa,吹塑托盘的外观表面需要制成表面明显凹凸不平的效果aaa,而对于采用PE类材料的吹塑制品模具型腔aaaa,其表面应有一定的粗糙度aaaaa,利于吹塑时型腔的排气aaaa。
                                         对型腔表面进行喷砂处理可以获得比较均匀的表面粗糙度aaaaa。一般采用金刚砂、石英砂等进行喷砂处理aaa。喷砂的粒度选择要适当aaa,根据制品体积不同的模具aaaa,选用不同的粒度aaaa。通常情况下aaaa,对于较小的PE瓶模aaaaa,可以采用60*~120%的粒度aaaaa;对于较大的制品模具aaa,可以采用30°~40“粒度aaa;对于HDPE材料的吹塑模具aaaa,可以采用较粗的粒度aaaa;对于LDPE材料的吹塑模具aaa,可以采用较细的粒度aaaa。近年来aaaaa,市场对一些大中型吹塑制品的表面质量提出了较高的技术要求aaaaa,所以aaaa,对模具型腔表面的质量要求将会更高aaaa。
                                         对型腔进行蚀刻处理也可以使其形成粗糙的表面aaaa,一股称为皮纹处理aaaaa。皮纹蚀刻深度与制品的材料以及模具的材料有关aaa。皮纹蚀刻深度的选择见表aaaa。
                                  皮纹蚀刻深度选择
                                  皮纹蚀刻深度/mm 选择范围 皮纹蚀刻深度/mm 选择范围
                                  0.3-2.5 HDPE吹塑容器 0.064-0.075 钢制模具,表面硬度高的工程塑料
                                  0.64-0.75 铝合金模具

                                         对于吹塑表面质量要求高的模腔aaa,需要对其表面进行高度抛光aaaaa,根据制品要求的不同aaa,抛光后有些可以进行亚光处理aaaa。
                                         对于工程塑料的吹塑模腔aaaaa,其表面需要进行高度抛光处理aaaaa,模具排气则需专门设计制作排气孔aaa。例如aaa,ABS塑料吹塑的汽车扰流板模具和PC塑料吹塑的纯净水桶模具,其模腔表面粗糙度要求较高aaa。
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